Статьи

Трубопроводная арматура: основные параметры, особенности выбора и применения

 

21 февраля 2007

Авторы Писарец А. В., Коробко И. В., Кузьменко П.К., НДЦ ПРИСЭ НТУУ (КПИ)

Развитие водопроводных и тепловых систем, внедрение энергосберегающих технологий, автоматизация жилищно-коммунального хозяйства, дало толчок к расширению номенклатуры разнообразных устройств, предназначенных для управления потоками рабочей среды транспортируемой по трубопроводам. Такие устройства, применяемые для отключения, распределения, регулирования, смешения или сброса потоков сред, объединены под понятием трубопроводной арматуры.

Насыщение рынка зарубежными и отечественными образцами, большое разнообразие условий, в которых работает арматура, специфичность требований, предъявляемых к ней, вопросы надежности и долговечности, наличие большого количества конструктивных типов усложняют выбор арматуры для конкретных условий эксплуатации в современных системах.

Подавляющее большинство арматуры устанавливается на трубопроводах, и значительно меньшая часть монтируется непосредственно на котлах, аппаратах, установках и агрегатах.

Основными параметрами трубопроводной арматуры являются:

диаметр условного прохода;

условное давление;

температура рабочей среды;

рабочее давление;

пробное давление.

Причем первые три характеристики являются общими для арматуры и трубопроводов.

Диаметр условного прохода ( D y ) — номинальный внутренний диаметр трубопровода, на котором устанавливается арматура. Разные типы арматуры при одном и том же диаметре условного прохода имеют разные проходные сечения.

Условное давление — наибольшее избыточное рабочее давление при температуре 20 °С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей трубопроводов.

Температура рабочей среды — наивысшая длительная температура перекачиваемой по трубопроводу среды (без учета кратковременных повышений температуры, допустимых техническими условиями).

Рабочее давление — наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей трубопроводов при рабочей температуре проводимой среды.

Пробное давление — избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и непроницаемость материала корпусных деталей при температуре не ниже 5 °С и не выше 70 °С, если в нормативно-технической документации не указано конкретное значение этой температуры.

Граничное отклонение значения пробного давления не должно превышать 15 %. Условное давление является единственным параметром арматуры, гарантирующим ее прочность и учитывающим как рабочее давление, так и рабочую температуру. Условное давление соответствует допустимому для данного изделия рабочему давлению при нормальной температуре. При повышении температуры механические свойства конструкционных материалов ухудшаются. Поэтому для арматуры с высокой рабочей температурой допустимые рабочие давления ниже условных. Это понижение зависит от материала деталей арматуры и температурной зависимости прочностных свойств материала. Чем выше рабочая температура, тем ниже максимальное рабочее давление при одном и том же условном давлении.

Для внесения общей ясности в эксплуатационные и конструктивные особенности применения трубопроводной арматуры предлагается её классифицировать по следующим параметрам:

1) по способу перекрытия потока среды;

2) по области применения;

3) в зависимости от рабочей среды и ее параметров;

4) по материалу корпусных деталей;

5) по методу управления;

6) по функциональному назначению;

7) по способу присоединения к трубопроводу;

8) по величине диаметра условного прохода;

9) по величине условного давления.

Характеризуется арматура эксплуатационными и конструкционными свойствами. Эксплуатационные характеристики определяют область применения арматуры, конструкционные — особенности конструкции, влияющие на метод управления, монтажа, технического обслуживания и ремонта.

К эксплуатационным характеристикам относятся:

класс арматуры;

тип изделия;

материал основных деталей;

тип привода.

Конструкционными характеристиками арматуры являются:

строительная длина;

строительная высота;

тип присоединительных патрубков;

способ присоединения к трубопроводу;

тип уплотнительных колец.

По способу перекрытия потока среды трубопроводная арматура подразделяется на следующие типы:

задвижка — затвор в виде диска, пластины или клина, совершает возвратно-поступательное движение вдоль своей плоскости, перпендикулярно к оси потока среды ( рис. 1 ). Принципиальная особенность задвижек та, что при их закрывании запорный элемент не преодолевает усилия от давления среды, так как он движется поперек потока. В задвижках при закрывании необходимо преодолевать только трение. Поэтому задвижки можно применять для самых больших проходов и рабочих давлений.

клапан — затвор в виде тарелки или корпуса совершает возвратно-поступательное движение параллельно оси потока среды в седле корпуса арматуры ( рис. 2 ).

вентиль — клапан, в котором затвор перемещается с помощью винтовой пары и управляется вручную. Основное преимущество вентилей — отсутствие трения уплотнительных поверхностей, поэтому вентили применяют в самых ответственных трубопроводах высокого давления.

кран — затвор, имеющий форму тела вращения (или его части), поворачивается вокруг своей оси, расположенной перпендикулярно к оси потока среды ( рис. 3 );

заслонка — затвор, имеющий форму диска, поворачивается вокруг оси, расположенной в плоскости затвора или параллельно ей ( рис. 4 );

мембранный клапан — затвор в виде упругой мембраны, перемещается вдоль оси потока в седле клапана ( рис. 5 ).Мембранные клапаны особенно хорошо приспособлены для работы на агрессивных средах, потому что они не имеют сальника, а подвижные металлические элементы отделены от рабочей среды диафрагмой.

шланговый клапан — перекрытие потока осуществляется путем пережима эластичного (резинового) шланга, внутри которого проходит транспортируемая рабочая среда ( рис. 6 ). Главные преимущества шланговых клапанов: простота конструкции, эффективность работы в шламах и пульпах (где арматура большинства других типов неработоспособна), стойкость к коррозии и абразивному износу.

В зависимости от рабочей среды и ее параметров арматуру подразделяют на пароводяную (для воды и пара), энергетическую, нефтяную, канализационную, вентиляционную, криогенную, вакуумную, резервуарную.

По материалу корпусных деталей выделяют арматуру:

1) стальную (из углеродистой или легированной стали);

2) из коррозионностойкой стали;

3) титановую;

4) чугунную (из серого чугуна);

5) из ковкого чугуна;

6) цветных металлов;

7) пластмасс;

8) керамики (фарфор);

9) стекла.

По функциональному назначению арматура делится на следующие классы:

запорная арматура предназначена для полного перекрытия потока среды в трубопроводе;

регулирующая арматура — для регулирования расхода рабочей среды с целью регулирования соответствующих параметров технологического процесса (температуры, давления, состава материалов, участвующих в процессе);

распределительно-смесительная арматура используется для распределения потока среды по определенным направлениям;

предохранительная арматура — для предохранения обслуживаемых объектов от чрезмерного повышения давления путем выпуска избыточного количества рабочей среды;

защитная арматура предназначена для защиты оборудования от аварийных изменений параметров рабочей среды. В отличие от предохранительной, защитная арматура при возникновении аварийных условий закрывается и отключает обслуживаемый участок, чем предохраняет его от недопустимых воздействий;

фазоразделительная и массоразделительная арматура предназначена для автоматического разделения сред в зависимости от их фазы и состояния.

По области применения трубопроводную арматуру разделяют на следующие категории:

Промышленная арматура общего назначения изготавливается серийно в больших количествах и предназначена для сред с часто применяемыми значениями давлений и температуры. Этой арматурой оснащаются водопроводы, паропроводы, городские газопроводы, системы отопления и т.п. На Украине такая арматура широко представлена продукцией немецкого производителя ARI-Armaturen GmbH , польского — Zetkama , словенского — POLIX , украинского — корпорация «Киевская арматура» . В основном это задвижки, запорные и регулирующие клапаны, редукционные клапаны давления, регуляторы температуры, предохранительные, балансировочные клапаны, конденсатоотводчики.

Промышленная арматура для особых условий работы предназначена для эксплуатации при относительно высоких давлениях и температурах, при низких температурах, на коррозионных, токсичных, радиоактивных, вязких, абразивных или сыпучих средах. К этой арматуре относятся: арматура высоких энергетических параметров, криогенная, коррозионностойкая, фонтанная, арматура с обогревом, арматура для абразивных гидросмесей и для сыпучих материалов. Одним из крупнейших предприятийпроизводителей в Украине является ОАО «Ивано-Франковский арматурный завод» .

Специальная арматура разрабатывается и изготавливается по отдельным заказам на основании особых технических требований (например, для экспериментальных и уникальных промышленных установок, в том числе и для атомных электростанций).

Судовая арматура выпускается для работы в специфических условиях эксплуатации на судах речного и морского флота с учетом повышенных требований относительно минимальной массы, вибростойкости, повышенной надежности, особых условий управления и эксплуатации.

Сантехнической арматурой оснащаются различные бытовые устройства: газовые плиты, ванные установки, кухонные раковины и т.д. В основном это шаровые краны, обратные клапаны, регуляторы давления, фильтры, регулировочные вентили. Такого типа арматура на нашем рынке представлена торговыми марками HERZ (Австрия), Danfoss (Дания) Heimeier, Oventrop (Германия), Far,Brandoni (Италия).

Применение того или иного вида арматуры определяется такими факторами, как: возможность и необходимость ручного или механического привода, дистанционного или автоматического управления, быстрота срабатывания, наличие в приводе аварийной системы с независимым источником энергии.

Таким образом, по методу управления арматура может быть управляемой и автоматически действующей (автономной или прямого действия). Большинством производителей предусматривается конструктивно использование ручного или механического привода. Арматура с ручным приводом снабжается маховиком, маховиком и редуктором. В качестве механического привода может применяться электромеханический, электромагнитный, мембранный, поршневой и сильфонный. По конструктивному исполнению привод арматуры может быть насадным (блочным), встроенным и дистанционным. Такая универсальность присуща в основном регулирующим клапанам, регуляторам перепадов давлений, температур, которые участвуют в автоматизированных системах транспортировки нефтепродуктов, газа, системах отопления.

При регулировании технологических процессов с применением арматуры различают: автоматическое и ручное регулирование, дистанционное и местное, непрерывное и периодическое, бесступенчатое и позиционное.

Наиболее совершенным является дистанционное автоматическое непрерывное бесступенчатое регулирование. Наименее совершенным — ручное местное периодическое регулирование.

По способу присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на фланцевую, муфтовую, цапковую, штуцерную и с патрубками под приварку (приварную).

Фланцевая арматура имеет присоединительные патрубки, снабженные фланцами, муфтовая — муфты с внутренней резьбой. Арматура для канализационных сетей может иметь муфтовые патрубки без внутренней резьбы, конусные полости которых при соединении с трубопроводом герметизируются резиновым кольцом и заполняются уплотняющим материалом. Цапковая арматура имеет присоединительные патрубки с прокладочным уплотнением и наружной резьбой, штуцерная — с наружной резьбой без прокладочного уплотнения.

Арматура под приварку имеет присоединительные патрубки, предусмотренные и подготовленные для приварки к трубопроводу.

Не все конструкции арматуры можно устанавливать в любом рабочем положении на трубопроводе. В связи с этим трубопроводную арматуру можно разделить на конструкции, допускающие монтаж в любом рабочем положении, допускающие установку только в вертикальном положении на горизонтальном трубопроводе и допускающие установку только на вертикальном трубопроводе.

По величине диаметра условного прохода различают арматуру малых проходов ( D y ≤ 40 мм), средних походов ( D y = 50-250 мм) и больших проходов ( D y > 250 мм).

По величине условного давления арматуру можно разделить на три основные группы:

низкого давления на P y < 10 кгс/см 2 (1 МПа);

среднего давления на 16 < P y <64 кгс/см 2 (1,6.6,4 МПа);

высокого давления на 100 < P y < 1000 кгс/см 2 (10.100 МПа).

Условия работы арматуры определяются большим количеством факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местоположением арматуры на трубопроводе, расположением на открытом месте или в закрытом помещении, климатическими условиями и т.д.

Правильный выбор конструктивного типа арматуры в значительной степени определяет безаварийную работу как отдельных технологических производств в целом, так и отдельных трубопроводов. Требования, предъявляемые к трубопроводной арматуре, чрезвычайно разнообразны. Вместе с тем явно проявляется тенденция резкого повышения срока эксплуатации, надежности и долговечности всех видов арматуры. Арматура линейной части газопровода должна обладать долговечностью порядка 10-20 лет, так как экономически замена такой арматуры обходится значительно дороже стоимости самой арматуры из-за необходимости остановки газопровода, сложности доставки арматуры на место и т.п.

Запорная арматура технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств эксплуатируется в самых разнообразных режимах и условиях. Общими требованиями к такой арматуре, как правило, в этих случаях, являются взрывобезопасность (особенно это относится к электроприводу и электроавтоматике), герметичность затвора, прокладочных и сальниковых уплотнений, коррозионная стойкость материала основных деталей, стойкость уплотнений к углеводородным средам. Конструкция арматуры также должна отвечать требованию высокой пригодности к ремонту — легкости и удобству замены изношенных деталей. Эти же требования предъявляются при работе арматуры на агрессивных средах.

Тип и назначение трубопровода, долговечность и ремонтопригодность, надежность работы, а также вид арматуры и место ее установки в гидравлической системе определяют конкретные особенности применения и эксплуатации арматуры, а также характер требований, предъявляемых к ней. Наконец, одним из решающих факторов при использовании является экономичность арматуры.

При этом должны учитываться цена арматуры, стоимость её обслуживания, а также влияние арматуры на экономические показатели всего технологического процесса. Все эти характеристики должны быть обязательно связаны с расчетным сроком службы системы, где применяется арматура, а также с проектируемой в дальнейшем модернизацией или автоматизацией.

Таким образом, подводя итоги можно сказать, что трубопроводную арматуру следует выбирать в зависимости от:

1) конкретных условий и особенностей технологического процесса, в котором она должна участвовать;

2) вида и физических свойств рабочей среды (нефтепродукты, вода, газ, пар и другие);

3) характера работы арматуры (частота срабатывания, преобладающее закрытое или открытое рабочее положение);

4) вида нагрузок в гидравлической системе (устойчивый режим, пульсация давления, динамические и ударные нагрузки, наличие вибрации);

5) температурного режима трубопровода и окружающей среды.

 

 

 

 

Магия магнита

        

Александр ЛАРИН

От воды, подвергшейся воздействию магнитного поля, при нагревании образуется меньше накипи. Такое заявление, как правило, вызывает естественное недоверие. На ум приходят циркониевые браслеты с их уникальными оздоровительными свойствами и прочие удивительные штуки, чудодейственная сила которых по меньшей мере сомнительна. Смеем вас заверить, что этот феномен принадлежит к вещам иного рода: он известен и используется не первый десяток лет, а также имеет большие перспективы в будущем. Но давайте обо всем по порядку.

Первые упоминания о магнитной обработке (МО) относятся к началу двадцатого века, тогда с ее помощью боролись с известковыми отложениями в паровых машинах. С тех пор и до наших дней она прошла непростой путь: интерес к ней то резко возрастал, то падал практически до нуля. Одни исследователи считали, что она способна произвести на настоящую технологическую революцию, другие - она не более чем результат шарлатанства и «грязного» эксперимента. Проводилось множество испытаний по ее применению в совершенно разных областях: энергетике, сельском хозяйстве, строительстве и т.д. Порой они приводили к поистине фантастическим результатам, но потом находилось объяснение, никак не связанное с МО.

Например, около тридцати лет назад Всероссийский НИИ орошаемого земледелия (г. Волгоград) решил проверить сообщения о том, что «омагниченная» вода значительно повышает урожайность. Поле разделили на контрольную и опытную половины. Первую поливала обычная машина (трактор с раскинутыми на десятки метров фермами), вторую -специальная, имевшая форсунки (лейки) с магнитными вставками. Итоги были не просто обнадеживающими, а феноменальными: урожайность на опытном участке повысилась на 20-30% по сравнению с контрольным. Дело испортили скептики, подметившие, что при замене форсунок на магнитные их заодно прочистили и откалибровали - раньше, мол, одни районы заливали водой, а другие оставляли без полива. Эксперимент оказался нечист. И этот случай далеко не единственный.

Тем не менее эффективность МО как средства борьбы с накипью признают на
официальном уровне, о чем свидетельствуют упоминания в нормативных документах.
Например, в СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов» в приложении 15
приводится таблица, определяющая методы водоподготовки в зависимости содержания
примесей и типа трубопровода. Более чем в половине случаев там рекомендуют именно
эту технологию (в остальных она, как правило, не требуется, так как и проблемы накипи
тогда нет). \^

Долгое время агрегаты, создающие магнитные поля необходимой силы, были слишком громоздкими, поэтому их устанавливали только на промышленных, теплоэнергетических и других крупных объектах. Однако с открытием мощных постоянных магнитов на основе редкоземельных металлов появились и компактные устройства, пригодные для бытовых нужд.

ЖЕСТКОСТЬ ВОДЫ

Вода, добываемая из природных источников, содержит множество примесей: минеральные соли, оксиды железа и других металлов, микроорганизмы, органические соединения и т.д. Один из основных параметров, характеризующих ее химический состав, называют жесткостью. Он определяется концентрацией ионов кальция Са2+ и магния Mg2+, выраженной в миллиграмм-эквивалент на литр. Согласно ГОСТ 2874-82 эта величина не может превышать 7 мг-экв/л, но в исключительных ситуациях допустимы

значения до 10 мг-экв/л (для водопроводов без специальной обработки по согласованию с санитарно-эпидемиологической службой).

О негативных последствиях высокой жесткости вы, наверное, уже наслышаны: она ухудшает вкус воды, увеличивает расход моющих средств и износ тканей при стирке, некоторые продукты (такие как мясо или бобовые) хуже развариваются и теряют часть питательности, нагревательные элементы обрастают накипью. Здесь мы особо подчеркнем, что магнитная обработка решает только последнюю проблему и никак не влияет на жесткость. Поэтому, если вы хотите повысить качество питьевой воды, то надо применять другие методы очистки (о них мы еще расскажем). Однако МО становится оптимальным решением, когда нужно раз и навсегда избавиться от известковых отложений в котле, стиральной или посудомоечной машине и т.п.

О НАКИПЕВШЕМ

Часто теплообменники водонагревательного оборудования покрывает твердая корка. Ее называют накипью или котельным камнем. Для здоровья она совершенно безвредна, но создает серьезные проблемы для работы устройства. Во-первых, накипь плохо проводит тепло, поэтому она увеличивает время нагрева, и уменьшает мощность прибора. Во-вторых, неизрасходованная при этом энергия идет на повышение температуры самого нагревательного элемента, что, в конечном счете, способно испортить его. Чтобы избежать этого, скопившиеся отложения периодически удаляют, например, механически соскребая их. Кстати говоря, ежегодное профилактическое отключение горечей воды проводят именно для очистки котлов.

Но откуда берется котельный камень, и почему он так «любит» нагревательные поверхности? Чтобы ответить на эти вопросы, сделаем одно уточнение: общая жесткость воды складывается из постоянной и временной. Первую создают хорошо растворимые соединения кальция и магния: сульфаты, хлориды, нитраты и другие - при нагревании с ними ничего не происходит, поэтому к появлению накипи они отношения не имеют. Вторую образуют соли угольной кислотой (карбонаты), причем у них есть одна особенность.

Сам карбонат кальция в воде не растворяется, но гидрокарбонатная форма Са(НСОз)2 на это способна, и временная жесткость связана именно с ней. Если мы поднимем температуру жидкости до 70-80 градусов Цельсия, то начнется химическая реакция:

Са2+ + 2НС03" -> СаС03| + С02Т + Н20

При этом выпадет нерастворимый осадок, который в основном и формирует отложения (для соли магния процесс выглядит несколько иначе, но суть та же). Таким образом скорость роста накипи определяется временной, а не общей жесткостью.

РАЗГАДКА ФЕНОМЕНА

Со времени, когда впервые узнали об удивительном влиянии магнитного поля на воду, было выдвинуто несколько научных гипотез, трактующих это явление совершенно по-разному. На сегодняшний день большинство из них отвергнуто и установлено, что воздействие оказывается не на саму воду, а на плавающие в ней ферромагнитные частицы окислов и гидроокислов железа. Впрочем, его механизм еще не до конца понятен. Здесь мы изложим одно из возможных объяснений, взятое нами из работы В.И. Лесина «Влияние магнитного поля на свойства веществ».

Упомянутые частицы железа представляют собой стержнеобразные кристаллы размером не более одного микрона. Причем они намагничены уже сами по себе, поэтому в зависимости от взаимной ориентации способны как притягиваться, так и отталкиваться. При случайных столкновениях они слипаются в агрегаты сравнительно больших размеров, содержащие до нескольких сотен или даже тысяч частиц. В жидкости такие скопления служат центрами кристаллизации и газообразования.

Что происходит при МО? Подобно тому, как стрелка компаса поворачивается по магнитным линиям Земли, микрокристаллы выстраиваются вдоль внешнего поля и отдаляются друг от друга, за счет появившихся сил отталкивания. В итоге агрегаты дробятся на фрагменты меньших размеров. Прежде всего это приводит к многократному увеличению количества твердых частиц, на которых формируются газовые пузырьки, обладающие электрическим зарядом и прекрасно поглощающие органические и минеральные соединения. При повышении температуры большая часть нерастворимого осадка оказывается на них и оказывается подвешенной в жидкости в виде легкоудаляемого шлама, а не откладывается в виде твердого камня. Более того, сталкиваясь со стенками, они отрывают частички отложений и уносят их вместе с потоком, очищая поверхности трубопроводов и нагревательных элементов. Наконец, эти пузырьки обладают моющими свойствами, как у стирального порошка или мыла.

С течением времени агрегаты образуются вновь, и вода «забывает» о магнитной обработке (так называемый «эффект памяти»). На это уходит от нескольких часов до четырех-пяти дней в зависимости от внешних условий, температуры и содержания примесей.

Железо - четвертый по степени распространения элемент земной коры, оно есть не только в воде, но в нефти, крови и т.д. Представленное обоснование способно раскрыть действие магнитного поля и на'эти жидкости.

СРАВНЕНИЕ С КОНКУРЕНТАМИ

Здесь мы сравним магнитную обработку с традиционными методами умягчения воды. Еще раз оговоримся, что мы обсуждаем только борьбу с накипью и с этих позиций их оцениваем. Если необходимо именно снизить жесткость, то МО не годится, в отличие от остальных вариантов. К ним относятся:

Добавление реагентов, образующих с солями жесткости малорастворимые соединения, которые потом отфильтровывают. Обычно применяют смесь, содержащую непитьевую соду, негашеную или гашеную известь, фосфаты натрия. Кстати, именно из-за возможного присутствия этих веществ нежелательно пить или использовать для готовки воду из горячего крана или системы отопления.

Ионообменные смолы заменяют ионы кальция и магния на натрий, в результате в жидкости остаются вещества, не дающие осадка при нагревании. Для восстановления умягчающих свойств смолу промывают раствором поваренной соли.

Обратноосматические мембраны пропускают только молекулы воды и кислорода, поэтому очищают сразу ото всех примесей. В то же время у таких фильтров низкая пропускная способность и высокая цена.

Теперь назовем достоинства магнитной обработки, которые так любят приводить производители соответствующего оборудования (здесь мы говорим только о приборах, изготовленных на основе постоянных магнитов из редкоземельных металлов). Во-первых, она не требует применения реагентов или затрат электроэнергии. Во-вторых, устройства компактны, просты в установке, не нуждаются в обслуживании, а срок их службы исчисляется десятками лет (фактически пока не износится корпус). МО не меняет химический состав воды и не наносит вреда экологии. Благодаря этим преимуществам она давно совершила бы технологический переворот, если бы не одно «но».

Дело в том, что результат магнитной обработки сильно зависит от состава воды и скорости потока. В практике применения известны случаи, когда она вообще не давала эффекта, или он надолго исчезал при изменении условий. Однако в настоящее время существуют приемы, позволяющие специалистам прогнозировать продуктивность МО в той или иной ситуации. Впрочем, это касается промышленного использования технологии. О чем нужно знать обычным людям, желающим опробовать ее в своем доме или коттедже, речь дойдет далее.

ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Сейчас на рынке представлено много приборов для магнитной обработки воды, в том числе и для бытового применения. При этом почти каждый производитель называет собственное изделие по-своему: магнитный преобразователь, гидромультиполь, магнитные полиградиентные активаторы воды и т.д. В то же время принципиальной разницы между ними нет - по сути это несколько магнитов, заключенных в металлический или пластиковый корпус. Правда есть и свои хитрости, главная из них состоит в том, чтобы внутри создавалось магнитное поле оптимальных силы и формы (как это достигается, вопрос из разряда коммерческих тайн).

В рекламных материалах некоторых фирм говорится, что «омагниченная» воды не только избавит вас от известковых отложений, но и окажет целительное действие. Она будто бы положительно влияет на состояние почек, мочевого пузыря, кровеносной системы и улучшает общее самочувствие. Верить этим обещаниям или нет - личное дело каждого человека, ведь иногда такие вещи действительно помогают, хотя бы за счет самовнушения. Мы со своей стороны приведем один факт, заодно развеем опасения относительно возможного вреда для здоровья.

После того, как появились первые сообщения, что такая вода удаляет камни в почках, этим заинтересовались медики. И не столько с позиции лечения почечно-каменной болезни, сколько в плане установки норм по использованию технологии в водоснабжении. Ведь, попав в организм, она могла вымывать из него и кальций. Опыты, поставленные в институте гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана, показали, что магнитная обработка никак не влияет на санитарно-гигиенические показатели воды.

При установке устройства советуем учесть следующие моменты. Во-первых, решать проблему накипи следует решать только, если она действительно существует. Иначе говоря, если используемая вами вода имеет высокую карбонатную жесткость, и накипь доставляет вам серьезные неудобства.

Во-вторых, важно знать, в каком именно месте водопровода или систему отопления его подключать - этот вопрос лучше обсудить со специалистом. Без консультации прибор можно смело ставить на подачу воды к стиральным и посудомоечным машинам, проточным водонагревателям и сантехнике.

В-третьих, как мы говорили, после магнитной обработки при нагревании вместо отложений на стенках, образуется подвешенный шлам. Однако постепенно он будет оседать и сформирует вторичную накипь, следовательно, необходимо обеспечить его своевременное удаление, например, с помощью фильтра механической очистки.

В-четвертых, «омагниченная» жидкость со временем теряет свои свойства (об этом мы тоже упоминали). Таким образом для замкнутой системы требуется два устройства: одно обрабатывает циркулирующую воду, другое - подпиточную.

Наконец, есть магнитные приборы, просто накладываемые на трубу. С точки зрения легкости монтажа идеальный вариант, но для обычных стальных труб он не годится. Их материал экранирует магнитное поле, за счет чего значительно сокращается воздействие на воду. В такой ситуации вряд ли от устройства будет какой-то прок.

Далее мы подробнее расскажем об изделиях некоторых производителей. В таблице приведены характеристики всех описанных приборов за исключением смягчителя ЕСО ONE. Его устанавливают непосредственно на наливной шланг, и технические параметры для него не определяют, поэтому указана только его цена и способ монтажа.

ECO ONE

Магнитный смягчитель воды (UDI, Италия)

Магнитный смягчитель воды ECO ONE предназначается для стиральных и посудомоечных машин. Он предотвращает образование накипи на рабочих поверхностях и ТЭНах. Также с ним вы забудете об известковых пятнах на столовых приборах и стекле.

Смягчитель представляет собой разумную альтернативу добавкам-декальцификатам а-ля Calgon, причем в сравнении с ними обладает неоспоримыми преимуществами. За него вам придется заплатить только один раз, в отличие порошковых средств, имеющих обыкновение заканчиваться. Изделие не нуждается в обслуживании или регулярной замене фильтрующих элементов, ведь у него их попросту нет. Иными словами, он относится к устройствам, о которых говорят «поставил и забыл». Но это еще не все, производитель обещает, что благодаря прибору сократится время стирки и полоскания, а кроме того, снизится почти в два раза расход моющих средств (в том числе ополаскивателя и кондиционера). Как вы, наверное, помните, что при магнитной обработке в воде появляется множество микроскопических пузырьков, обладающих моющими свойствами. Видимо благодаря ним и достигается этот эффект.

Корпус выполнен из пластика. Внутри находятся комбинация магнитов железо-неодиум толщиной 15 мм, обеспечивающих должное воздействие на воду. Их покрывает защитная оболочка, экранирующая окружающее пространство.

Установка устройства предельно проста и не требует вмешательства в систему подачи воды. Его накладывают на наливной шланг и закрепляют с помощью двух клипс. Таким образом при необходимости он без малейших проблем снимается и водворяется на место. Желательно располагать изделие ближе к крану.

Смягчители ECO ONE выпускают в Италии. Производитель гарантирует безупречную работу в течение 10 лет. В комплект индивидуальной упаковки, помимо самого устройства, входят две клипсы и информационный гарантийный талон на русском языке.

 
 

 

Rambler's Top100 SpyLOG